近年來，為了滿足汽車輕量化的需求，以耐高溫工程塑料替代金屬生產(chǎn)汽車發(fā)動機周邊部件成為趨勢，同時，表面貼裝技術(shù)中無鉛焊錫的使用也對電路板基材的耐熱性提出了更高的要求。

  其中，高溫尼龍系列產(chǎn)品具有突出的耐熱性，吸水(濕)率低，具有更高的尺寸穩(wěn)定性和在潮濕環(huán)境下更高的強度和剛性保持率，已經(jīng)被所有的主要汽車制造商認(rèn)可。它能承受高強度和高負(fù)載、耐高溫和在惡劣環(huán)境下工作，因此非常適合于發(fā)動機區(qū)域的應(yīng)用，特別是排氣控制系統(tǒng)、中壓增冷器的端蓋、渦輪增壓器部件、管子、發(fā)動機區(qū)域的傳感器、開關(guān)和連接器、進(jìn)氣裝置、線纜固定槽、發(fā)電機和起動機零部件等。

  而在電子電器領(lǐng)域，PA12T符合無鉛焊接的各項要求。在經(jīng)歷3次回流焊、長時間高溫以及紫外線老化處理后，仍保持高白度和反射率，具有高的尺寸穩(wěn)定性，高流動性，快速結(jié)晶，適用于快速成型，與引線框架、封裝樹脂(硅樹脂和環(huán)氧樹脂)之間有良好的粘結(jié)性，如接插件、斷路器、LED燈支架、SMD元件、微動開關(guān)、電動機部件、計算機及其輔助設(shè)備、通訊業(yè)、電氣產(chǎn)品等。

  但因為原料成本和價格壟斷等原因，耐高溫半芳香尼龍的價格一直較高，國內(nèi)價格一般在8萬元/噸左右，國內(nèi)尚未有企業(yè)實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，基本全部依賴進(jìn)口，每年需進(jìn)口3萬噸左右，且有逐年提高的趨勢。

  國內(nèi)部分耐高溫尼龍的研究起步較早，但一直未實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。上海杰事杰新材料股份有限公司也開發(fā)了半芳香尼龍HPN，金發(fā)科技也已開發(fā)成功半芳香尼龍10T。國內(nèi)鄭州大學(xué)自2000年開始，以石油發(fā)酵方法合成的長鏈二元酸為原料，合成了一系列的新型長鏈半芳香尼龍，如尼龍12T、尼龍11T、尼龍12N、尼龍13N等，并對產(chǎn)物和合成技術(shù)申請了國家發(fā)明專利。其中尼龍12T的性質(zhì)與綜合性能最好、價格最高的耐高溫尼龍品種尼龍9T相當(dāng)，熔點在310℃左右，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在125℃左右，較尼龍6T具有更好的熔融加工性，尺寸穩(wěn)定性優(yōu)于尼龍9T。同時，以石油發(fā)酵長鏈二元酸和對苯二甲酸為主要原料，原料成本較尼龍9T更低。

  2016年6月，河南省君恒實業(yè)集團生物科技有限公司的年產(chǎn)1000噸耐高溫尼龍PA12T一次投料試車成功，經(jīng)過一年半的試車生產(chǎn)，已經(jīng)穩(wěn)定向市場提供PA12T產(chǎn)品。尼龍12T項目“十二五”期間承擔(dān)完成了國家“863計劃”項目--“生物尼龍產(chǎn)業(yè)化示范”，“十三五”期間又承擔(dān)了國家重點研發(fā)計劃重點項目“特種高性能工程塑料產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究”，是我國第一個采用生物法合成的一個新型耐高溫尼龍，也是繼PA10T之后又一個具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新耐高溫尼龍，標(biāo)志著我國耐高溫尼龍領(lǐng)域走在了世界的前列。